破碎工段：农作物秸秆、秧类、海藻类植物经过旋转切粉碎一体机进行处理，先由高转速锤到转子将大尺寸削切成3-5厘米的段状，再由底部高效粉碎机构将削切物料细粉，使其物料尺寸一步达到制粒需求，在风机作用下将物料送至旋风除尘器，料风分离快速卸料，粉尘由末端配套除尘设备进行集中处理，确保生产环境清洁。原木、树枝、板皮类物料通过喂料输送装置进入木片进行破碎，物料在破碎腔内经过高强度刀辊切削成3-5厘米成品木片，经由出料装置送出。
粉碎工段：经过破碎后的物料，经输送机送入高效粉碎机，在粉碎室内高速旋转转锤片的冲击，剪切，摩擦作用下被细粉，经由筛网筛选出所需粉料，而后由风机进入旋风分离器后比重大的物料由于重力作用下自然下落卸料，粉尘由于风力作用被吸入布袋除尘器。
烘干工段，被细粉的物料输送至滚筒烘干机的进料口进入筒体头部，经过被阻燃器隔断的热风炉吹出的热气流作用，向滚筒尾端运动。通过热传导，对流，热辐射，进行三回程充分作用，使物料的水分在筒体内持续蒸发，出料口的引风装置将大量的水分，湿气流抽出。通过内螺旋搅拌，抄板，推进物料运动，途径卸料口被风机吸入旋风除尘器中进行卸料，烘干后的物料，经过输送机输送入待制粒原料区，完成整个烘干工段。
生物质制粒生产线工艺流程演示动画制作制粒工段：经处理后符合制粒条件的原料被输送机输送至缓冲料仓中，而后均匀喂入节能高效制粒机进行制粒。高效颗粒机打破业内颗粒机采用普通电机和普通工业减速机的局面，采用颗粒机、专用电机和专用减速机提供动力与传动，整机设计紧凑，复杂工艺及小件减少，实现标准件模块化生产组装，质量性能与运行稳定安全系数大幅度提升，压轮，主轴等总成均为无尘精密装配，采用高耐磨且多通道密封，喷淋式稀油循环润滑方式，无需加注黄油或润滑脂，直接降低油耗成本。生物质颗粒机专用电机，动力输出效率提高10%以上，每个中心高度的功率密度提高3-5倍，电压频率宽限范围广。即使恶劣环境条件下，也能保证稳定运行，颗粒机主要传动部分-减速机，采用有限元设计，平行硬齿面齿轮传动逐级等强度，即便高温缺油或负载瞬间增至正常3-4倍，仍可正常运行。
冷却工段：成品颗粒经由皮带输送机，进入逆流式冷却机，冷气流垂直逆向穿过下落的成品颗粒，使颗粒料逐步冷却，可避免因冷风与高温颗粒直接接触导致的颗粒表面开裂，冷却后的颗粒温度不高于室温3-5℃。
包装工段：冷却后的成品颗粒经由大倾角输送机送入成品料仓，而后均匀进入包装机进行自动称量定量包装。
颗粒机减速粉碎机工业机械三维演示动画通过生物质制粒生产线工艺流程-颗粒机减速机粉碎机工业机械三维演示动画模拟颗粒机，减速机，粉碎机，烘干机，冷却机，除尘器，分离器，破碎机等机械设备的作业状态。无论是产品演示宣传动画还是工业机械设备原理展示动画，都会在企业实地进行考察，从制作到配乐事无巨细。
